Process 革靴ができるまで

日本人の靴文化が始まったのは、
江戸後期から明治初期。
以来、約150年、私たち日本人は、
まさしく「和魂洋才」の気概をもって、
「日本の革靴」づくりの技術と経験の蓄積に
研鑚を重ねてきました。
その気概を受け継ぐサンダー商事は、
時代の変化を見据えながら
新たなデザインとテクノロジーを取り入れ、
伝統と革新が調和する靴づくりを追求しています。

Step 01 型紙設計（新製品企画）

靴づくりの基本となるのが、この型紙設計です。20年余の経験をもつ型紙職人が、その技を結集して各サイズにグレードして、細心の注意を払って、生産用の抜き型（ナイフ）を作成します。
Step 02 裁断

靴づくりの基本となるのが、この型紙設計です。20年余の経験をもつ型紙職人が、その技を結集して各サイズにグレードして、細心の注意を払って、生産用の抜き型（ナイフ）を作成します。
Step 03 縫製

皮革用の特製ミシンを使用して、各パーツを貼り合わせ、アッパー（足甲）を作り上げていきます。
Step 04 釣り込み

出来上がったアッパー（足甲）を靴型（ラスト）にかぶせ、成型を進めます。
Step 05 ヒートセッター

釣り込み作業を終えた後、さらに熱を加える機械に通すことによって、靴型（ラスト）にアッパーを十分に馴染ませていきます。
Step 06 起毛バフ掛け加工

ヒートセッターを通した後より靴型との密着度を高めるために、アッパーの底面をバフ掛けし、起毛を行ないます。
Step 07 のり塗り

バフ掛け加工を施したアッパーの底面に、予め接着強化のためにプライマーの塗布を施した靴底に接着ボンドを塗布します。
Step 08 底付け

アッパーと本底を貼り合わせます。
Step 09 圧着

アッパーと靴底を機械で強力に圧着し、木型に靴を十分になじませた後、靴型を抜きます。
Step 10 汚れ落とし

生産工程において付着した汚れを丁寧に除去します。
Step 11 コテかけ

革の表面に熱や圧を加え、革の凹凸をなくし美しく仕上げていきます。
Step 12 吹付け

汚れをしっかりと除去した後、仕上げ剤の吹付けを行ないます。
Step 13 手塗り・手染め仕上げ

本革の高級感をさらに高めるべく、手塗り・手染めによる仕上げを施します。
Step 14 仕上げバフ艶出し

靴バフにより最後の艶出しを行ないます。
Step 15 検品（X線検査）

目視、X線検査によって、異物はもとより、釘・金属片などを発見除去し、最終検品を終えます。
Step 16 ブランド刻印

ブランド刻印は、まさしくサンダーシューズの自信と責任の証しです。
Step 17 出荷作業

こうして丹精込めて作り上げたサンダーシューズは、ブランド別、サイズ別に箱詰めし、出荷されます。